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铣床夹具的对刀位置 初定夹具结构方案

发表时间:2016-11-26
唠叨:任何时候做任何事,订最好的计划,尽最大的努力,作最坏的准备。一个没有创新能力的民族,难以屹立于世界先进民族之林。
 
标题:铣床夹具的对刀位置
 
铣床夹具在工作台上安装好了以后,还要调整铣刀对夹具的相对位置,以便于进行定距加工。
 
为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准,在夹具上可以采用对刀装置。
 
对刀装置是由对刀块和塞尺等组成,其结构尺寸已标准化。

各种对刀块的结构,可以根据工件的具体加工要求进行选择。 
 
初定夹具结构方案
 
技术参数:
 
1、批量:大批量加工;  2、加工设备:铣床;
 
3、定位面的尺寸都已加工完,只加工宽度为8的槽 4、工件材料45钢,未标注表面粗糙度12.5 5、工件尺寸;
 
定位方案分析
 
加工过程中,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动,以保证加工精度,避免机床、刀具的损坏和发生人身安全事故。
 
因此为了确定比较合理的夹紧方案,按如下步骤设计夹紧方案(应该注意的问题):
 
(1)根据工件的形状、大小、加工要求、定位装置的结构和布置情况等,确定夹紧点与作用方向。
 
(2)分析工件的受力情况,运用类比、试验或估算等方法,确定所需夹紧力的大小。
 
(3)按所需夹紧力,并根据生产批量,选择或设计夹紧装置。
 
(4)在设计时,尽可能采用已有的、可靠的夹紧方式,这样可以免除复杂的设计计算,加快设计过程。
 
在考虑到以上问题的基础上确定夹紧方案,夹紧方案的确定,其实就是夹紧力的确定。
 
夹紧力的确定就是确定夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。
 
在进行这项工作时,必须结合定位装置的结构形式和布置方式,并分析工件的结构特点、加工要求及其他作用于工件上的外力情况,在此基础上确定夹紧力的方向、作用点和大小。
 
夹紧装置除要求能将工件夹紧压牢之外,还对工件的加工质量、生产率、生产成本及操作工人的劳动强度等均有较大影响。因此,在设计夹紧装置时应满足以下要求:
 
(1)在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。
 
(2)夹紧力大小适当。夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤。
 
(3)夹紧装置应具有良好的自锁性能,以保证在源动力波动或消失后,仍能保持夹紧状态。
 
(4)夹紧装置的操作应当方便、安全、省力、迅速,符合操作习惯.
 
(5)夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单、紧凑,并尽量采用标准化元件。
 
在考虑到以上要求的基础上,根据加工零件的具体情况和夹紧方案分析设计出夹紧装置如下图: 
 
本次设计的夹具使用自行设计的带有半圆形凹槽的长方形压板和双头螺柱进行对工件的压紧,结构简单,操作方便。工件夹紧装置如图。
 
 
人生感悟:渐进就是守旧。所以经营理念创新,就要反渐进,必须一步到位。非经自己努力所得的创新,就不是真正的创新。创新有时需要离开常走的大道,潜入森林,你就肯定会发现前所未见的东西。
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